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辊道输送、液压推钢机进钢,出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6架轧机组成,平立交替布置,采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪,对轧件进行切头、切尾及事故碎断。

钢坯由二炼钢通过热送辊道(热送)和电动平车(冷送)送入高线车间,加热炉前设提升装置、上料台架(两个)、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求,连铸坯在加热炉中加热至1050~1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉(汽化冷却)。

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·建筑论文

水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机(morgan供货)成圈,控制分布到辊式散卷冷却运输机上,不同钢种、不同规格化的线材,根据工艺要求按不同的冷却程序,或盖上保温罩进行缓冷,或打开保温罩进行自然空冷,或打开风机进行强制风冷,或调整每台风机风量(4-2ma),获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。

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·政策法规

中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入2架平立轧机和4架(morgan供货)悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有2台立活套、1台侧活套、4架悬臂辊平立交替布置间设有3台立活套,对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱(两段)控制水冷,保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头(配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[morgan设计]),侧活套器、夹送辊喂入10架morgan型45无扭精轧机组,进行高速、微张、无扭的连续轧制,轧出高精度的线材。(预精轧前、精轧前各设一台卡断剪,事故时对钢坯进行卡断)线材自精轧机组轧出后,进入控制冷却线的水冷段(五段)进行水冷,以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。

·建筑题库

由3#连铸机供给,规格为15015012000mm,单重约2.1吨。1.1.3轧线主要设备:轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、p/f、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造,设备总重为2300吨,5.5~6.5轧制保证速度120m/s(最小和最大辊径均保证),7.0~20规格为150吨/小时。

集卷后的盘卷经翻平,再由运卷小车将盘卷挂在p/f线c型钩上,继续冷却,并进行表面质量和外形尺寸检查,减去超公差和未穿水冷却的头部,取样,压紧打捆(打包机采用森德斯带式打包),称量标牌,然后到卸卷站卸卷、排齐,由磁盘吊车吊至运输车,运至站台成品库呈梯形存放,按合同计划发货。